管材校直單柱液壓機齒輪泵振動怎么處理？

管材校直單柱液壓機齒輪泵是液壓機的一個重要部件，液壓機齒輪泵依靠吸油腔和壓油腔的壓力差來工作，吸油腔一般較大氣壓力低，而壓油腔的壓力較低。兩邊工作壓力越高，徑向壓力不穩(wěn)定的問題就越嚴重。為解決這一問題，通常采用減壓油口的方法，使減壓油作用在齒輪上的面積減小，從而要求減壓徑向力。由此可以看出，液壓機液壓機齒輪泵的進、出油口不可互換，泵內齒輪轉動方向不變。單柱管校直液壓機齒輪泵振動問題如何解決？下圖為金潤小編從以下七個方面為您分析問題及解決方法。

 一、管道矯直單柱液壓機齒輪泵是否從燃油箱吸入氣泡油。    

二、查直管柱液壓機馬達與泵聯(lián)軸器橡膠接頭是否有破損或漏裝現(xiàn)象。損壞或漏裝應更換或補裝接頭的橡膠接頭。  

三、查管材校直單柱液壓機泵與電機的安裝同心度。應該規(guī)定要求調整泵與電機的安裝同心度。     

四、查聯(lián)軸器的鍵或花鍵。磨損會造成回轉件的徑向跳動。     

五、檢查泵體與兩側端蓋直接接觸的端部密封。如果接觸面平整度達不到規(guī)定要求，泵工作時容易吸入空氣。直管單列液壓機可按圖8路線用研磨膏在平板上來回研磨，也可在平面磨床上研磨，使其平整度不超過5毫米，并保持其平面和孔的垂直度。   

六、檢查端蓋孔與單柱液壓泵壓蓋外徑的過配合接觸，以便進行管道矯直。如果配合不好，空氣很容易從這種接觸中侵入。如果壓蓋是塑料制成的，也會因溫度變化而損壞或變形，使密封松動，進入空氣中。環(huán)氧樹脂等粘合劑可以涂上涂層進行密封。  

七、檢查泵中損壞或磨損的零件。泵內零件損壞或嚴重磨損會產生振動和噪音。如齒廓誤差或節(jié)距誤差大，兩齒輪接觸不良，齒面粗糙度高，普通法向長度超差，齒側過小，兩齒輪接觸面積不在分度圓內等。此時，可以更換齒輪進行研磨。滾針滾珠或軸承保持架斷裂、長短軸頸磨損等。都會導致軸承轉動不平穩(wěn)并產生機械噪音。此時，需要拆卸和修理齒輪泵，更換軸承，修理或更換用于管道矯直的單列液壓機的泵軸。

管材校直單柱液壓機主要適用于金屬制品的拉伸、成型和壓迫等技術，本體為c型單柱式結構，采用埋弧焊接，焊接后通過振動處理，保證本體不變形。液壓系統(tǒng)位于本體內，外觀美觀，操作方便。